Shandong Tuber Lazer Kesim Makinesi İle İlgili Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri:

1. Kesme ve delme teknolojisi

Isı, tahtanın kenarından başlayabilmesi dışında, genellikle tahta boyunca delinir - küçük bir delik. Zımbalama cihazı olmayan bir lazer kesim makinesinde iki temel delme yöntemi vardır:

 - Patlatma - Malzeme sürekli olarak ışınlanarak birer birer çukurlar oluşturulur ve ardından lazer ışını ile eş eksenli oksijen akışıyla hızla uzaklaştırılır ve oksijen akışı erimeye ek olarak yapılır. ,için. Kalın, patlatma daha kalın, patlatma deliği daha büyük ve yuvarlak olanlar yuvarlak değil, yuvarlak değil. Yumrulu laer kesme makinesi iş parçasının hava basıncının kesme işlemiyle tutarlı olmasını gerektiren ve sıçramanın nispeten büyük olduğu işleme için kullanılmamalıdır.

Darbeli delme - az miktarda malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için bir tepe gücü darbe lazeri kullanmak, genellikle termal oksidasyonun neden olduğu delik genişlemesini azaltmak için yardımcı gaz olarak hava veya nitrojen kullanmak ve gaz basıncı kesme sırasında oksijen basıncından daha düşüktür. Lazerin her darbesi, giderek derinleşen yalnızca küçük parçacık jetleri üretir, bu nedenle kalın bir plakayı delmek birkaç saniye sürer. Delme işlemi tamamlandıktan sonra oksijen destekli gazla kesin. Delik çapı daha küçüktür ve delme kalitesi patlatma deliğinden daha iyidir. Bu nedenle kullanılan lazer sadece yüksek çıkış gücüne sahip olmamalı; daha da önemlisi, ışının zaman ve mekan özellikleri, bu nedenle genel yatay karbondioksit lazer, lazer kesimin gereksinimlerini karşılayamaz. Ek olarak, darbeli delme ayrıca gaz tipi, gaz basıncı değiştirme ve delme süresinin kontrolünü gerçekleştirmek için daha güvenilir bir gaz yolu kontrol sistemi gerektirir.

Darbeli perforasyon durumunda, yüksek kaliteli kesimler elde etmek için iş parçasının statik darbeli perforasyonundan iş parçasının sabit hızda sürekli kesilmesine geçiş teknolojisine dikkat edilmelidir. Teorik olarak konuşursak, hızlanma bölümündeki odak uzaklığı, nozül konumu, gaz basıncı vb. Endüstriyel üretimde ortalama lazer gücünü değiştirmek daha gerçekçidir. Spesifik yöntem darbe genişliğini değiştirmektir; darbe frekansını değiştirin; darbe genişliğini ve frekansını aynı anda değiştirin. Gerçek sonuçlar, üçüncü etkinin daha iyi olduğunu gösteriyor.

2. Kesme deliğinin deformasyonunu analiz edin (küçük çap, plaka kalınlığı)

Bunun nedeni, takım tezgahlarının (yalnızca yüksek güçlü lazer kesim makineleri için) küçük delikleri işlerken patlatma delmesi yerine darbeli delme (yumuşak delme) kullanmasıdır, böylece lazer enerjisi küçük bir alanda çok konsantre olur ve olmayanları yakar. işleme alanı ve işleme dışı alan, deliğin deformasyonuna neden olur ve işleme kalitesini etkiler. Bu noktada, bu sorunları çözmek için darbeli delme (yumuşak delme) modundan patlayıcı delme (normal delme) moduna geçmeliyiz. Daha az güçlü lazer kesicilerde, daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için bunun yerine darbeli delme kullanılmalıdır.

3. Düşük karbonlu çeliği lazerle keserken iş parçası çapakları sorununu çözün

Karbondioksit lazer kesiminin çalışma ve tasarım prensibine göre, işlenen parçaların çapaklarının ana nedenleri olarak aşağıdaki nedenler analiz edilir: lazer odağının üst ve alt konumları doğru değildir ve odak konumunun doğru olması gerekir. odak uzaklığına göre test edilmiş ve ayarlanmıştır; lazer çıkış gücü yeterli değil ve kontrol edilmesi gerekiyor Lazer jeneratörünün normal çalışıp çalışmadığı, normalse, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve ayarlayın; kesme hattı hızı çok yavaş ve işlem kontrol işlemi sırasında hat hızının artırılması gerekiyor; kesme gazının saflığı yeterli değildir, yüksek kaliteli Kesme çalışma gazı sağlamak gerekir; odak konumuna göre ayarlanmış lazer odak ofseti; makinenin çalışma süresi kararsız, kapatılması ve yeniden başlatılması gerekiyor.

4. Paslanmaz çelik ve alüminyum-çinko plakaların lazerle işlenmesi, iş parçasının çapaklarının analizi

Yukarıdaki durumlarda, düşük karbonlu çeliği keserken önce çapak faktörünü göz önünde bulundurun, ancak kesme hızını basitçe artıramazsınız, çünkü hızın artırılması bazen plakanın aşınmadan kesilmesine neden olur, bu özellikle alüminyum-çinko plakaları işlerken belirgindir. . Şu anda, nozülün değiştirilip değiştirilmeyeceği, kılavuz rayın dengesiz hareketi vb. gibi takım tezgahının diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.

5. Lazerle tamamlanmamış kesimin durumunu analiz edin

Analizden sonra, aşağıdaki durumların istikrarsız işlemenin ana durumları olduğunu görebiliriz: lazer kafası nozulunun seçimi, işlenen plakanın kalınlığına uymuyor; lazer kesim hattı hızı çok hızlı ve hat hızının kontrol edilmesi ve düşürülmesi gerekiyor; Odak konumu hatası çok büyükse, özellikle alüminyum keserken nozül algılama verilerinin yeniden kontrol edilmesi gerekir.