Lazer Kesim Makinasında Taşan Çapak Nedenleri Ve Çözümleri

Lazer Kesim Makinesinde Çapak Oluşmasının Nedenleri ve Çözümleri

Ya lazer kesim makinesi her zaman cüruf asıyorsa? 

Lazer kesim makinesi her zaman kesilen iş parçasının kalitesini ciddi şekilde etkileyecek olan cürufları asar. 

Birçok sac işleme işletmesi bu tür sorunlarla karşılaşacaktır. 

Peki asılı bir kesici bu sorunu çözebilir mi? 

İdeal kesme etkisini elde etmek için bununla nasıl başa çıkılır?

Lazer kesicilerin kalıntı bırakmasının birçok nedeni vardır. 

Genel olarak odaklanma, hız, güç, baskı ve diğer konuları düşünebiliriz. 

Lazer kesim makinesinde sürekli kalıntı kalıyor ne yapmalıyım? 

Bunları ayrıntılı olarak inceleyelim.

1. Odak konumu: Odak konumu, kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü, kesme dikişinin eğimini ve genişliğini doğrudan etkileyen lazer odağından iş parçası yüzeyine olan mesafedir.

 Odak konumu çok yüksekse, kesilen iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısı artar. 

Belirli bir kesme hızı ve yardımcı basınç altında, kesme malzemesi ve kesme dikişine yakın erimiş malzeme alt yüzeyde akacak ve sıvı hale gelecek ve erimiş malzeme soğuduktan sonra iş parçasının alt yüzeyine yapışacaktır. geride kalıyor. Kesilen malzemenin alt yüzeyi tarafından emilebilen ısı azaltılacak, böylece kesme dikişindeki malzeme tamamen erimeyecek ve levhanın alt yüzeyine bazı keskin ve kısa artıklar yapışacaktır.

2. Hız: Lazer kesim yaparken, kesme plakasının malzemesine ve plakanın kalınlığına göre kesme hızı seçimini belirleyin. Farklı kesim hızlarının lazer kesim kalitesi üzerinde büyük etkisi olacaktır. 

Uygun bir kesme hızı seçmek, yalnızca lazer kesimin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir kesim kalitesi elde eder.

3. Güç: Lazer kesim sırasında, lazer güç boyutu seçimi kesim kalitesini etkileyecektir. 

Kesme gücü, kesme tahtasının malzemesine ve tahtanın kalınlığına göre belirlenmelidir. Güç çok fazla veya çok azsa, iyi bir kesim elde edemezsiniz.

4. Hava basıncı: Lazer kesim işleminde, yardımcı hava basıncı kesim işlemi sırasında cürufu uçurabilir ve kesimin ısıdan etkilenen bölgesini soğutabilir. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, nitrojen vb. bulunur. Bazı metal malzemeler, malzemenin yanmasını önlemek için genellikle inert gaz veya basınçlı hava kullanır.

Yardımcı gaz basıncı çok yüksek olduğunda, malzemenin yüzeyinde girdap akımları oluşur, bu da eriyiği çıkarma yeteneğini zayıflatır, yarığın genişlemesine ve kesim yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur; basınç çok düşük olduğunda eriyik tamamen üflenemez ve malzemenin alt yüzeyi cürufa yapışır. Bu nedenle, sarhoş edici bir kesme kalitesi elde etmek için kesme sırasında yardımcı gaz basıncı ayarlanmalıdır.